Eisenbahn, Bergbau und Industrie
Ihr Equipment verbessern mit Blick auf den nächsten Schritt
Bestehende Maschinen können noch einen hohen Wert haben, während sich die Anforderungen an Energieverbrauch, Emissionen und Einsatz ändern. Wir untersuchen, wie Konstruktion, Arbeitsfunktionen und Energieversorgung gemeinsam angepasst werden können. Dabei verbinden wir unsere Erfahrung mit Elektrifizierung, Batteriepaketen und Hydraulik mit dem Fertigungs-Know-how von Van den Berg Staalbouw.
Eisenbahnen und Schienenfahrzeuge
Bei Gleisarbeiten muss eine Maschine innerhalb der verfügbaren Arbeitszeit funktionieren. Transport, hydraulische Arbeiten und Wartezeiten haben unterschiedliche Energieprofile. Das Laden muss zu Abstellzeiten, Wartung und dem nächsten Einsatz passen. Gleichzeitig sind Platz, Gewicht, bestehende Bedienung und Sicherheitsfunktionen entscheidend für einen Umbau.
Wir untersuchen unter anderem die Elektrifizierung hydraulischer Arbeitsfunktionen, lokale Antriebsmodule und eine gemeinsame Energieversorgung für zusammenarbeitende Einheiten. Bedarfsgeregelte Pumpen können dabei unnötige Laufzeiten begrenzen. Wir entwerfen Speicher, Leistungsverteilung, Ladeeinrichtungen und konstruktive Integration als Ganzes.
Die gewählte Lösung muss zur bestehenden Maschine sowie zu den Vereinbarungen über Einsatz und Bewertung passen. Deshalb beziehen wir Dokumentation, erforderliche Bewertungen und funktionale Prüfungen von Anfang an mit ein. Eine erste Ausführung kann als Referenz für einen beherrschbaren Serienumbau dienen.
Bergbau und Rohstoffverarbeitung
Lange Einsatzzeiten, wechselnde Belastungen und die Entfernung zu einer Ladestation können die Elektrifizierung erschweren. Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen und Temperaturen stellen zudem Anforderungen an die physische Ausführung. Bei Untertagearbeiten beziehen wir auch Belüftung, Wartungszugang und spezifische Standortanforderungen in die Abwägung ein.
Wir können bei Fragestellungen rund um Pumpen, hydraulische Arbeitseinheiten und mobile Energieversorgung helfen. Wir vergleichen stationäre Stromversorgung, batterieelektrischen Einsatz und eine Kombination von Energiequellen. Dabei untersuchen wir, ob das Laden während geplanter Stillstandszeiten, eine mobile Versorgung oder eine wechselbare Einheit zum Arbeitsprozess passt.
Mit maßgeschneiderten Rahmen, Gehäusen und Steuerungen stimmen wir die Lösung auf die Umgebung ab. Die benötigte Energie wird basierend auf der Funktion und dem Arbeitszyklus bestimmt. So werden auch die Erreichbarkeit für den Service und die Kontinuität der Arbeit zu Designentscheidungen.
Industrielle Fertigung und Schwerlastanlagen
Eine Pumpe, die während Wartezeiten weiterläuft, eine Hydraulikanlage, die auf Spitzenleistung eingestellt ist, oder mehrere Maschinen, die gleichzeitig starten: Der Energiebedarf wird auch durch die Steuerung und den Produktionsprozess bestimmt. Eine Erweiterung kann zudem mehr Leistung erfordern, als der Anschluss zu diesem Zeitpunkt liefert.
Wir untersuchen Antrieb, Druck, Durchfluss, Stillstandsverbrauch und gleichzeitige Last. Mögliche Maßnahmen sind Servosteuerung, bedarfsgesteuerte Hydraulik, elektrische Arbeitsfunktionen und Speicherung zur Abdeckung temporärer Leistungsspitzen. Die Produktionsplanung und die Möglichkeiten zum Nachladen bestimmen, ob eine Speicherung sinnvoll ist.
Auch die mechanische Integration und Wartung spielen eine Rolle. Zusammen mit Van den Berg Staalbouw können wir Rahmen und Gehäuse für eine angepasste Maschine oder eine komplette Energieeinheit ausarbeiten. Für eine einzelne Anlage beginnen wir mit dem Machine Energy MRI; für den Zusammenhang mit Gebäude und Anschluss mit dem Gebäude- und Organisations-MRI.
Ein Entwicklungsweg, der über den ersten Eingriff hinausblickt
Wir besprechen, was Ihre Ausrüstung heute leisten muss und welchen Einsatz Sie später erwarten. Vielleicht beginnt der Ansatz mit effizienterer Hydraulik, gefolgt von elektrischen Arbeitsfunktionen. Oder erfordert eine erste Maschine direkt ein Batteriepaket, während die Ladeinfrastruktur mit der Flotte mitwachsen muss.
Wir untersuchen auch, ob Energierückgewinnung beim Senken oder Bremsen technisch sinnvoll ist. Wir vergleichen die Schritte hinsichtlich technischer Machbarkeit, Investition, Stillstand und Wiederverwendbarkeit. Wir legen fest, welche Komponenten beibehalten werden können und welche Schnittstellen für Erweiterungen erforderlich sind. Wo ein Verbrennungsmotor Teil des Einsatzes bleibt, können wir mit AtomicOne auch Quellenoptimierung und Emissionsreduzierung in die Abwägung einbeziehen.
Was unser ganzheitlicher Ansatz für Sie bedeutet
Die Funktion bestimmt die Energieversorgung. Wir untersuchen zunächst, wie die Maschine ihre Arbeit effizienter ausführen kann. Das Ergebnis wirkt sich auf Motorleistung, Batterie, Laden und Konstruktion aus.
Maßarbeit ist Teil der Entwicklung. Eigener Batteriebau und Programmierung werden mit dem Konstruktions- und Fertigungswissen von Van den Berg Staalbouw verbunden. Mechanische, elektrische und hydraulische Entscheidungen werden gemeinsam bewertet.
Die Entwicklung erhält eine umsetzbare Fortsetzung. Wo eine passende Lösung fehlt, entwickeln und erproben wir die notwendige Systemfunktion. Wir erarbeiten den Weg in einem Entwurf, einem Umsetzungsumfang und einem Testplan. Eine erprobte erste Ausführung kann danach für vergleichbare Maschinen festgelegt werden, einschließlich der notwendigen Anpassungen pro Anwendung.
Dieser Zusammenhang macht EPowerOne zu einem Entwicklungs- und Baupartner für Fragestellungen, die mehrere technische Disziplinen berühren.